Den grunnleggende typen motstand er en motstand mot karbonkomposisjon fordi den ble designet på begynnelsen av 1960-tallet. Disse motstandene ble etablert gjennom motstander av trådvikletypen, men disse slags motstander brukes ikke ofte fordi andre typer motstander har bedre spesifikasjoner som spenningsavhengighet, toleranse, spenning osv. Tidlig på 1900-tallet er disse motstandene tilgjengelige med uisolerte kropper der de to ledningene til disse ble dekket i området av motstandselementstangen ender og loddet. Dette er historien til karbonkomposisjonsmotstanden.

Hva er en karbonkomposisjonsmotstand?

Definisjon: Motstand mot karbonsammensetning er også kjent som karbonkompositt, ellers karbonkompositt. Dette er en gammel motstandstype, men brukes som hovedmotstand i mange rør- eller ventilbaserte enheter som radioer, TV-er, elektroniske enheter osv. Motstandsfunksjonen for karbonsammensetning er at den er en slags fast motstand, brukt til å begrense redusere strømmen til et bestemt trinn.

Motstand mot karbon

Sammenlignet med nåværende motstander er ytelsen på karbonkomposisjonen dårlig, kostbar og mindre stabil. Loddevarmen til denne motstanden kan gjøre en ikke-reversibel transformasjon i motstandsverdien til det indre fuktighetsinnholdet. Disse motstandene inneholder ikke de tette toleransene for metallfilmer, ellers karbontyper. Motstandsdiagrammet for karbonsammensetning er vist nedenfor.

Motstanden til denne motstanden avhenger hovedsakelig av tre hovedfaktorer som mengden karbon inkludert, solid sylindrisk stavlengde og sylindriske stenger tverrsnittsregion.

Motstandskonstruksjon av karbonkomposisjon

CCR (karbon sammensetningsmotstander) inkluderer et resistivt element med ledninger av en del av wire ellers metallhetter som ledningene er koblet til. Kroppen til denne motstanden kan dekkes med maling eller plastmaterialer for å beskytte dem. Ledningsledningene ble dekket rundt endene av motstandselementstangen og loddet. Fargekodingen av denne motstanden kan gjøres basert på malingen, og det resistive elementet er designet med en blanding av karbonpulver og et isolerende materiale som keramikk.

Konstruksjon av karbonkomposisjonsmotstand

Motstanden til denne motstanden kan bestemmes gjennom forholdet mellom materialet fylt og karbonet. Når konsentrasjonen av karbon er høy, kalles den en god leder og resulterer i mindre motstand. Verdien på disse motstandene vil endres når de blir påvirket av høye spenninger. Også, internt fuktighetsinnhold må eksponeres for et fuktig miljø over lengre tid fordi loddevarmen til motstanden kan skape en ikke-reversibel transformasjon innenfor verdien av motstand.

Disse motstandene er fremdeles tilgjengelige, men ganske dyre. Verdiene til disse motstandene varierer fra 1ohm til 22 megohms. I de fleste applikasjoner brukes disse motstandene ikke på grunn av de høye kostnadene, men brukes i sveisekontroller og strømforsyninger.

Bråk

“DIY DC motorhastighetsregulator ”

Motstanden mot karbonsammensetning genererer to typer bråk som Johnson / Thermal & current noise

Johnson Noise

Denne typen støy kalles også termisk støy. Denne støyen kan genereres gjennom ladebærerne på grunn av termisk omrøring.

Nåværende støy

Denne støyen skyldes hovedsakelig når strømmen strømmer gjennom interne transformasjoner i motstanden.

Spesifikasjoner

Det typiske motstandsspesifikasjoner for karbonkomposisjon Inkluder følgende. De forskjellige parametrene til denne motstanden sammen med ytelsen er oppført nedenfor.

Tilgjengelighet av toleranse er ± 5%, ± 10%, ± 20%
Motstandsverdien varierer fra 1Ω til 10MΩ
Levetiden er +4 (% endring over 1000t)
Maksimal støy er 6 µV / V
Temperaturkoeffisienten er> ± 1000 ppm / ° C
Spenningskoeffisienten er 0,05% / V.
Motstandens maksimale temperatur er 120 ° C

Hvorfor brukes karbon?

Motstander av karbonsammensetning er designet med forskjellige materialer ved at karbonmateriale har blitt brukt de siste mange årene. En av hovedårsakene er at motstander som er konstruert av karbon anses som ekstremt konsistente, og at de ikke svikter ofte. Disse motstandstypene er også ekstremt effektive i trinn med høy energi.

Karbonmotstander er tilgjengelige i to typer som karbonsammensetning samt en karbonfilm. De inkluderer både leire tilsetningsstoff og grafitt (fast karbon) for å hjelpe med holdbarhet. For tiden brukes disse veldig mindre på grunn av dyre, mindre pålitelige innen applikasjoner med høy fuktighet.

“konvertere 3 fase til 1 fase ”

Motstander i karbonfilm ble veldig populære og brukt i forbrukerenheter de siste mange årene. Disse er designet med et karbonfilmlag på et isolerende materiale som keramikk. Sammenlignet med karbonsammensetning, brukes karbonfilmmotstand i flere applikasjoner med unntak av høyspenningsapplikasjoner som strømforsyninger. Disse motstandene er billigere sammenlignet med motstander av karbonkomposisjonstypen.

Fargekoding

De fargekoding av karbonmotstander kan beregnes ved hjelp av to metoder som generell fargekoding og presisjon fargekoding.

Fargekode

Generell type

Generelt er fargekoding av karbonmotstand, motstanden er tilgjengelig med 4 fargebånd med ± 5% av toleransen. I det betyr de to primære fargebåndene på motstanden den numeriske delen av motstandsverdien, mens det tredje båndet kalles multiplikatoren. Det fjerde båndet brukes til toleranse.

For eksempel, i firefarget båndmotstand, er den første fargen rød (2), den andre fargen er gul (4), den tredje fargen er oransje (103) og det fjerde båndet er gull (toleranse = ± 5%) . Så, finalen fargekode verdien av denne motstanden er 24 x 103 ± 5%

Presisjonstype

Ved presis fargekoding av motstanden er motstanden tilgjengelig med 5 fargebånd som spesifiserte fargekodeverdien for motstanden. Hovedforskjellen mellom både den generelle typen og presisjonstypen er at de primære 3 fargebåndene på motstanden spesifiserer den numeriske verdien, det fjerde fargebåndet spesifiserer multiplikatoren og til slutt, det siste fargebåndet spesifiserer toleransen. Denne typen fargekoding brukes når toleransen er under ± 2%

For eksempel, i femfarget båndmotstand, er den første fargen på motstanden grønn (5), den andre fargen er blå (6), den tredje fargen er rød (2), den fjerde fargen er brun (multiplikator = 101 ) og den endelige fargen er sølv (toleranse = ± 10%). Så den endelige fargekodeverdien til denne motstanden er 562 X 101 ± 10%

Fordeler

De fordeler med en karbonblanding motstand r inkluderer følgende.

Det tåler pulser med høy energi.
Mindre kostnad
Disse er tilgjengelige i liten størrelse

Ulemper

Ulempene med en karbonblandingsmotstand inkluderer følgende.

Stabiliteten til karbonblandingsmotstanden er dårlig
Genererer stor støy
Nøyaktighet er mindre
Det absorberer vannet slik at det kan føre til en økning / reduksjon i motstanden.
Disse motstandene er ikke ideelle for nåværende elektroniske enheter som er svært følsomme
De fungerer ikke bra på lang sikt i fuktig, fuktighet under miljøer med høy temperatur.
De reagerer ekstremt på temperaturendringer.
Kapasiteten til kraftuttak er liten.

Anvendelser av karbonkomposisjonsmotstand

Anvendelsene av karbonblandingsmotstanden inkluderer følgende.

Brukes i høyfrekvente applikasjoner
Den brukes til å begrense strømmen i kretsene
Sveisekontroll og overspenningsvern kretser
Brukes for å beskytte kretsene
Brukes i likestrømforsyninger med høy spenning
Brukes i enheter som røntgen, laser , radar og sveising teknologi også.
Brukes i elektronisk utstyr, testutstyr og datamaskiner.

Dermed handler dette alt om en oversikt over karbonkomposisjonsmotstanden. Motstandene som karbonfilm og karbonkomposisjon er et enestående valg når de brukes i passende applikasjoner som elektroniske kretser på grunn av fordelene som er oppført ovenfor. Fordi elektroniske kretser bruker ekstremt færre strømmer, så disse motstander er passende og sikker. Men på grunn av noen ulemper, kan disse motstandene ikke brukes i alle slags kretser, men de er veldig berømte på grunn av sin lille størrelse og lavere kostnader. Her er et spørsmål til deg, hva er de viktigste faktorene som motstanden for karbonkomposisjon er avhengig av?