Institute for Printed Circuits (IPC) ble dannet i 1957 med 6 PCB (kretskort) produsenter. Mange elektroniske selskaper sluttet seg sammen i IPC i 1977 med det formål å koble sammen og pakke elektroniske kretser. I 1998 opprettet IPC-foreningen en tagline av 'Association Connecting Electronics Industries' for anerkjennelsen. I 1978 ble PCWC-konferansen (Print Circuit World Convention) assosiert med foreninger for trykte kretskort (PWB) over hele verden med sponsorene, inkludert IPC, EPIC, IKT og IMF. Med mer enn 10000 instruktørsertifiseringer, 125000 ingeniører, operatører, kjøpere og inspektører, gjennomførte IPC et sertifiserings- og opplæringsprogram basert på IPC-A-610B og IPC-A-610 med aksept av elektroniske forsamlinger og ipc.org. Denne artikkelen beskriver hva som er IPC-standarder, IPC-standarder som brukes i PCB’S.
Hva er IPC-standardene?
IPC står for ‘Institute for Printed Circuits, som tilhører handel med elektroniske sammenkoblingsindustrier. Offisielt gir IPC PCB relaterte standarder, og nå kalles det også Association Connecting Electronics Industries. IPC referert til som en internasjonal industri med sammenslutning av mer enn 4000 selskaper, som deltar i bruk, spesifisering og design av PCB og også samlinger, inkludert avansert mikroelektronikk, militære applikasjoner, luftfart, bilindustri, datamaskiner, industrielt og medisinsk utstyr, telekommunikasjonsindustri m.m.
IPC-standardtreet er assosiert med PCB-design , produksjonsprosess og elektronisk montering for å oppnå høy pålitelighet, kvalitet, ytelse og oppfyller brukerens spesifikasjoner. Disse er treet for PCB er vist nedenfor.
IPC-standarder for PCB-tre
Institute for Printed Circuits Standards for PCB
Disse kreves for PCB-relaterte produkter for sikkerhet, pålitelighet og høy ytelse. Det er nødvendig å opprettholde kvalitet, oppmerksomhet og engasjement gjennom hele produksjonsprosessen. For å oppfylle brukernes / kundens spesifikasjoner og forventninger, bruker mange PCB-produksjonsindustrier disse standardene for å opprettholde konsistens, høy pålitelighet, kvalitet og engasjement. Disse hjelper også til å forbedre prosessen med PCB-produkter på mange måter. IPC-standardene i produksjonsprosessen av PCB kreves for å
- Få kontroll over sluttprodukter med høy kvalitet og høy pålitelighet.
- Forbedre kommunikasjonen med mange ansatte og leverandører
- Reduser kostnadene
- Forbedre anseelse og en ny mulighet
For å arbeide med disse standardene for PCB, kreves det av brukeren å kjenne terminologien som tilbys av IPC, som igjen hjelper til med å kommunisere og kjøpe standardene. Vilkårene i IPC-standarder inkluderer,
Godkjenningstester: Nødvendig for å sjekke om produktet er akseptabelt eller ikke, det avhenger av brukeren eller kjøperen eller leverandøren.
Montering: Inkluderer sammenføyning eller montering av forskjellige deler, og kombinasjoner sammen.
Stå imot: det fungerer som et beleggmateriale for å beskytte produktet under produksjonsprosessen og testing av belegg, etsemiddel og lodding, etc.
IC (Integrated Circuit): diverse elektroniske kretser er sammenkoblet på ett sted med et enkelt materiale for å utføre ønsket funksjon basert på applikasjonen.
Fleksibel styrke: Viser til en strekkfasthet på fiberen av et materiale som kan bøye seg i en kurve eller brette eller snu.
Kritisk operasjon: Henviser til den komplette driften, prosessen og egenskapene til produktet.
IPC-standarder for PCB-design , produksjon og montering er assosiert i hver fase for å oppnå kvalitetsprodukter, opprettholde en konkurranseånd gjennom hele produksjonsprosessen. Disse blir assosiert og implementert etter hverandre i hvert trinn av PCB-design, produksjon for å få ønskede utgangsprodukter.
Disse standardene brukes i tre typer PCB-relaterte elektroniske produkter.
Type 1: Generelle PCB-relaterte elektroniske produkter. Denne typen tilhører produkter for hverdagsapplikasjoner som hovedsakelig er nødvendige for at hele monteringen skal fungere.
Type 2: Service elektroniske produkter (dedikert). Det refererer til produktets høye ytelse, pålitelighet og forlengede levetid. Uavbrutt service foretrekkes for sluttbrukermiljøet som ikke kan forårsake skade.
Type 3: Høy ytelse elektroniske produkter. Det refererer til kontinuerlig ytelse og on-demand ytelse. Siden det ikke er utstyr for nedetid, bør det fungere når det er nødvendig. Sluttbruksmiljøet kan være tøft, og denne typen beslektede produkter brukes som livsstøttende systemer.
Noen av eksemplene på PCB-standarder i PCB-design og produksjonsprosess er, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 etc.
IPC-standarder for lodding er nødvendige for lodding under produksjon av PCB- og PCB-produkter. I de verdensomspennende bransjene brukes IPC-standard kalt IPC - J -STD - 001G til loddemateriale og prosessering. Opplærings- og sertifiseringsprogrammene til IPC - J - STD - 001 gjennomføres for lodding av elektriske og elektroniske enheter under produksjonsprosessen.
IPC - A - 620 standarder brukes som loddeskjøter for å reparere ødelagte og skadede ledere som tilhører type 2 og 3 PCB-relatert elektronisk produkt uten sluttbruker. Det er 4 akseptable loddeflekkingsmetoder som brukes for ledere å reparere. De er
- Mesh
- Pakke inn
- Hook
- Runde
Disse loddeskjøtene er forklart av IPC-standardene i diagrammer og ord for enkel forståelse under prosessen.
I maske-metoden er det forskjellige kriterier som akseptabelt (type 1,2,3), prosessindikator (type 2,3) og defekt (type 1,2,3).
Ved bruk av IPC-standarder kan riktig montering av DIP-pinner, SIP-pinner og stikkontakter også gjøres enkelt.
Fotavtrykk Standard
I den moderne elektroniske industrien brukes IPC-standarder til å designe og produsere PCB med kvalitet, konsistens og standardprosess. I utgangspunktet brukes IPC - 7350-serien med standarder for fysisk design av PCB med forskjellige typer fotavtrykk og spesifikasjoner. Disse standardene bidrar til å opprettholde høy kvalitet, pålitelighet, ytelse, redusere tid, kostnader og skrot under produksjonen.
Det er også nødvendig å sjekke om komponentene er riktig montert på overflaten under utforming av PCB. Ellers kan det kreves ekstra kostnader for å designe og arbeide med en bestemt komponent.
IPC-standarder brukes ikke hele tiden til å designe komponenter på PCB. En programvarepakke kalt CAD-verktøy som er enkle å designe PCB, komponenter og strategier. Ultra 2D og 3D CAD-verktøy brukes til å designe komponenter av PCB i henhold til brukerens forventninger.
Dermed diskuteres denne artikkelen en oversikt over IPC-standarden for PCB design, lodding, IPC standard tre, fotavtrykk standard. Her er et spørsmål til deg, 'Hva er fordelene og ulempene med IPC-standarder?'
