Typer motstander og deres arbeidsforskjeller utforsket

Industrien med elektroniske kretser bruker motstander av forskjellige typer som er tilgjengelige i markedet. Egenskapene til disse motstandene varierer og er forskjellige for hver type som styres av produksjons- og konstruksjonsprosessen.

Av: S. Prakash

Over en tidsperiode har motstandene av forskjellige typer som ble og blir brukt i produksjonen av elektronikk gjennomgått kontinuerlig endring.

Motstandene som tidligere ble brukt besto av bly som komponent sammen med å være veldig store i forhold til motstandene i dag, noe som resulterte i lavt ytelsesnivå for den tidligere.

Dagens motstander er relativt mindre i størrelse sammen med å yte på høyt nivå.

Motstander av variable og faste typer

Den viktigste og grunnleggende kategorien der en motstand kan differensieres, er på deres natur å være av variabel eller fast type. Applikasjonene som disse motstandene av forskjellige typer brukes til, er forskjellige.

Faste motstander: Motstanden som brukes mest i bransjen er de faste motstandene. De elektroniske kretsene bruker de faste motstandene for å korrigere og sette de riktige og passende forholdene i kretsene.

Bestemmelsen av verdiene til motstandene utføres i kretsens designfase. Disse verdiene er ikke påkrevd å bli justert eller endret på noen måte med hensyn til kretsen.

Beslutningen om hvilken motstandstype som må brukes, er avhengig av de forskjellige omstendighetene de skal brukes under. Disse motstandstyper er beskrevet nærmere i de påfølgende avsnittene.

Variable Resistors: De variable motstandene består av to elementer, nemlig et fast motstandselement. Hovedelementet i motstanden tappes på av glideren som er tilstede i motstanden.

Dermed gir dette motstandens komponenter tre tilkoblinger. Ut av disse tre tilkoblingene er det faste elementet festet til de to tilkoblingene mens glidebryteren er den tredje tilkoblingen.

Dermed gjør dette komponentene i stand til å fungere som et middel for den variable potensialdeleren.

Dette krevde også at de brukte de tre forbindelsene helt. Den variable motstanden kan tilføres motstanden ved å koble den ene enden av motstanden med glidebryteren.

Potensiometre, forhåndsinnstillinger og reostater er noen av de vanlige eksemplene på variabler motstander

Motstander av faste typer

De forskjellige forskjellige faste motstandstyper er som følger:

Karbonsammensetning: Motstandene for karbonsammensetning var veldig vanlige tidligere, men for tiden har bruken av dem redusert betydelig.

Karbonmotstandene produseres ved å blande karbonkornene med et element som fungerer som et bindemiddel, og denne blandingen er i sin tur laget i form av små stenger.

Karbonmotstandene hadde en ulempe når det gjelder å lide av en veldig høy negativ temperaturkoeffisient.

Dette skyldes deres relativt store størrelse sett fra dagens standarder.

Motstandene for karbonsammensetningen led også et annet fall der karbonsammensetningsmotstanden gjennom irreversible og store uendelige endringer på grunn av aldring av motstanden over tid eller eksponering for overdreven varme.

I tillegg genereres en stor mengde støy i karbonblandingsmotstanden når strømmen strømmer gjennom det på grunn av karbonets granulære natur og dets tilknytning til bindemidlet.

Karbonfilm (CFR 5%): Karbonfilmmotstanden er produsert ved induksjon av prosessen med et hydrokarbonsprengning i en former laget av keramikk.

Motstanden til filmen som avsettes som et resultat av den ovennevnte prosessen, blir satt ved å lage et kutt i filmen i form av helix. Dette har resultert i veldig høy induktans i karbonfilmmotstandene, og dermed kan de fleste RF-applikasjoner ikke bruke den mye.

En -900 ppm / ºC til -100 ppm / ºC av temperaturkoeffisienten vises av karbonfilmmotstandene. Et keramisk rør eller et konformt epoksybelegg brukes til å beskytte karbonfilmen.

Metalloksydfilm (MFR 1%): Metalloksydfilmmotstanden har blitt motstanden som brukes i dagens industri i bred skala sammen med en annen motstandstype av metallfilmtypen.

Motstandstypen av metalloksydfilm bruker en film av metalloksyd i stedet for en karbonfilm som skal avsettes på den keramiske stangen.

Avsetningen av metalloksydet som finnes på den keramiske staven kan inkludere tinnoksyd. Det er to måter komponentens motstand justeres på.

For det første kontrolleres tykkelsen på det avsatte lag i de innledende stadiene av produksjonsprosessen. Deretter gjøres justeringen på en mer nøyaktig måte ved å skjære en lund i form av spiralform i filmen.

Igjen, som i det forrige tilfellet, er det konforme epoksybelegget sterkt belagt på filmen for å beskytte den.

Temperaturkoeffisienten ± 15 ppm / ºK er observert i metalloksydfilmmotstanden, noe som resulterer i en veldig høy og overlegen funksjon av denne motstanden sammenlignet med andre motstander som er karbonbasert.

I tillegg er toleransenivåene som disse motstandene leveres veldig nær, inkludert standard toleransenivåer på ± 2%, ± 1% og ± 5% som er tilgjengelige.

Også når det sammenlignes med motstandene som er karbonbasert, er det svært lite utstilling av støy i disse motstandene.

Metal Film: Det er en stor likhet som kan observeres mellom metalloksidfilmmotstanden og metallfilmmotstandene når det gjelder ytelse og utseende.

En metallfilm brukes av denne motstanden i stedet for metalloksydfilmen som brukes i metalloksidfilmmotstanden. Metallfilmen som brukes i motstanden kan omfatte nikkellegering.

Wire Wound: Applikasjonene som generelt krever svært høy effekt, bruker denne typen motstand. En ledning blir såret rundt en tidligere for å produsere denne typen motstander.

Motstanden til disse ledningene er høyere enn den normale motstanden. Varianter av disse motstandene som er dyre, består av ledningen som er viklet på en førstnevnte sammensatt av keramikk sammen med et deksel av silikon eller sitrøs emalje over den.

Temperaturkoeffisienten til disse motstandene er veldig lav sammen med en pålitelighet på veldig høyt nivå som blir vist av disse motstandene når de utsettes for høy effekt som gjør det mulig å operere på høyt ytelsesnivå.

Men disse egenskapene domineres også av forskjellige andre faktorer, for eksempel type ledning som brukes, type tidligere brukt og mer.

Tynn film: Flertallet av motstandene som er av overflatemonterte typer, bruker teknologien til den tynne filmen. Motstandene basert på denne teknologien brukes mye i dagens industri, hvor tallet går opp til milliarder her.

Ikke-ledede og ledede typer motstander

Måten komponentene eller motstandene er koblet på fungerer som en viktig determinant for differensieringen av komponentene og motstandene.

Måten komponentene ble koblet til tidligere har endret seg over tid, hovedsakelig på grunn av bruken av teknikkene for masseproduksjon og kretskortene som brukes på et utbredt nivå.

Dette gjelder spesielt for komponentene som masseproduksjonsprosessen inneholder.

På grunnlag av tilkoblingsmetoden er de to hovedkategoriene til motstandene som følger:

Ledede motstander: Siden tidene da de elektroniske komponentene først hadde kommet i bruk, hadde de ledede motstandene også kommet i bruk siden disse tider.

Ledningen som kom fra elementet i motstanden var nødvendig der komponentene måtte kobles i forskjellige former til terminalstolpene.

Bruken av dem har ikke stoppet til dags dato, og bare teknikken har endret seg der i dagens praksis der det er mer bruk av kretskortene, brukes hullene i kortene til å sette inn ledningen, og deretter brukes baksiden til lodding. hvor man kan finne sporene.

Overflatemonterte motstander: Siden det tidspunktet da teknologien til overflatemonteringen ble introdusert, har det vært en betydelig økning i overflatemonteringsmotstandene.

Teknologien som brukes til å produsere overflatemonteringsmotstanden er tynnfilmteknologien. Gjennom denne teknologien kan motstanden oppnå verdiene i hele spekteret.